在我们使用雕刻机的时候，经常会遇到加工工程中频繁出现断刀的情况，影响我们的正常使用。造成频繁断刀的原因是什么?怎么解决雕刻机断刀问题?

实际上雕刻机断刀问题是刀具的受力有了变化或本身的一些影响因素过大。影响雕刻机断刀的原因有七点，包括，刀具，材料，机床，工艺，周遍环境，控制系统和辅助设备。

1、雕刻机刀具：刀具的硬度，刀具的强度，刀具的锋利度，以及特别重要的刀具伸出的长度，刀具前刀面光滑程度。

(1)刀具的硬度相关的有涂层材料，刀具自身材料的粒数，刀具的微观几何角度。

(2)刀具的强度相关的因素有刀具的材料自身的情况，合金元素的影响。

(3)刀具锋利度影响的有刀具磨制的情况，使用的砂轮的粒数，刀具自身的粒数，前角和后角的度数。

2、雕刻机材料：材料相关的有材料是否有杂质，材料的硬度是不是过大了。

3、雕刻机机床：机床相关的因素就是我们选用的机床是否合适，是不是不适合加工这种材料，机床是否打了水平，没有打水平有可能会引起断刀。主轴电机的转速是否过低，主轴电机转速过低，每齿每转吃刀量就变大，这样切削力就变大，就会引起断刀，一般来说，我们使用的主轴转速还是偏高一些好。

4、雕刻机工艺：工艺的问题，加工余量是不是留的不合理，是否有阶梯状的余量，这样在加工时就会有变化的切削力引起震动，导致断刀，这样就有必要增加半精加工了。另外就是吃刀量是否过大了。当然工艺中还有其他的很多因素，在这里就不多说了。

5、周遍环境：周遍环境的相关因素有周围是否有震源，提供的电压是否稳定。

6、控制系统：控制系统相关的因素路径是否进行了光顺，优先模式是否正确，它直接影响到机床的启动速度，启动速度越高就越容易产生震动，这样就容易导致断刀。

7、辅助设备：辅助设备的相关因素有排屑是否流畅，是否避免了二次切削，更主要的是上刀的问题。

雕刻机刀具和夹头上是否有灰尘，上刀力度是否过大。夹头和螺母是不是完好。刀具伸出量是不是大了，这一点很重要。

怎么解决雕刻机断刀问题?在雕刻机的加工工作过程中如果出现了断刀的问题，需要从以上这些方面进行分析，结合实际的情况，找到断刀的原因，然后采取对应的措施进行精准处理。